Инструмент набор выколоток – что это, виды, состав набора

Разборку конструкций и ремонта слесари, как и древние мастера художественной ковки, осуществляют с помощью различных ударных приспособлений. Их издавна изготавливают из дерева и металла или их комбинации. Называются такие инструменты выколотками, что сразу выдает принцип использования.

Что это такое

Таким термином называется операция, где используется ударный инструмент.

Им «выбивают» из соединений конструкций крепежные элементы или детали в виде:

• штифтов,
• заглушек,
• фиксаторов,
• пробок,
• шпилек,
• шплинтов,
• болтов.

Конструктивно выколотка состоит из:

• рукоятки для удобного удержания в процессе работы,
• затыльника для воздействия молотком, который обычно толще рабочей части цилиндрической формы,
• рабочего наконечника с определенным диаметром, конфигурацией головки.

Главным отличием таких приспособлений для выколачивания от других ударно-режущих инструментов является более прямой и тонкий рабочий профиль наконечника. Прецизионные изделия с направляющей втулкой оснащены подвижным стержнем внутри втулки для направления, поэтому исключается даже минимальное искривление.

Чем отличаются слесарные выколотки

Приспособления отличаются между собой по диаметру, длине, форме наконечника ударной части, который позволяет работать над разными видами крепежа, создавать на поверхностях разметки, насечки, отверстия.

Изделиями с наконечником в виде суженного цилиндра предназначены выбивают заклепки, болты и другие крепления из отверстий цилиндрической формы, а в виде конуса – конусообразных отверстий. Есть приспособления крупных размеров или под специальные задачи. Выколотки не надо специально затачивать, дополнительно обрабатывать под каждую задачу.

Различаются выколотки по материалу изготовления. Одни изготавливаются из твердых металлических сплавов, другие – из мягких металлов типа латуни или твердых пород древесины, толстой резины.

Для подшипников — инструмент из мягких металлов

Подшипники – неотъемлемая часть конструкций автомобилей, бытовой техники и других изделий с подвижными узлами. Демонтаж свободно установленных деталей не требует особых усилий, а для выпрессовки деталей, смонтированных с натягом, необходима сила и сноровка.

Повод для снятия или замены подшипников возникает по разным причинам, но в любом случае важно не повредить поверхности:

• корпуса,
• барабана,
• крышки.

Прямые удары по подшипникам могут нанести им вред, поэтому необходимо использование медной или деревянной выколотки. Ее ставят на кольцо детали, и выпрессовывают ударами молотка. Подшипникам качения и скольжения необходимы изделия с центрирующей и направляющей поверхностями. Запрессовка сборочного узла подвижной конструкции производится тоже при помощи выколотки.

Для штифтов — изделия из пластмассы, древесины, мягкого металла

Разборка штифтов осуществляется специальными видами выколоток, изготовленными из:

• латуни,
• меди,
• алюминия,
• пластических масс,
• твердой древесины,
• специальных сплавов

Для эффективной работы используется материал инструмента мягче, чем у детали. Это следует учитывать при подготовке к работе, а также то, что слишком мягкие приспособления быстро деформируются, что сокращает срок их эксплуатации. К тому же, мягкость гасит энергию удара, поэтому требуется больше сил, времени для демонтажа. Производители выпускают модели приспособлений для вращающихся штифтов с круглыми носиками. Такая форма позволяет избежать повреждения хрупких механизмов.

Восьмигранная геометрия изделий препятствует их неожиданному скатыванию с верстака или другого основания.

Удобное использование приспособлений обеспечивает рифленая накатка на рукоятках, чтобы исключить скольжение рук.

Для выбивки прокладок

Уплотнения для герметизации вращающихся конструкций могут быть сделаны из разных материалов:

• войлока,
• резины,
• пластика,
• металла.

Стержнями цилиндрической формы удобно вырубать прокладки круглой формы. Такие инструменты производятся из стали, обеспечивающей устойчивость к деформации.

Что входит в набор выколоток

На современном рынке представлен широкий ассортимент приспособлений для выколачивания в удобных кейсах от разных производителей. Они скомплектованы в зависимости от специфики использования.

Производители предлагают комплекты для:

• автосервисов,
• строителей,
• сантехников,
• художественных оформителей,
• скульпторов.

Большая часть комплектуется стандартными изделиями диаметрами разных размеров – от самого маленького до самого большого. В наборе выколоток из 6 предметов инструменты разного размера точечного направления. Самое маленькое приспособление диаметром 2 мм, самое большое – 8 мм. Это распространенные диаметры бытовых отверстий. Существуют изделия размером больше, но обычно токари изготавливают их для определенных задач по конкретным параметрам.

В наборе выколоток — пистолетов обычно приспособления из твердой стали диаметром 1/16, 3/32, 1/8, 5/32. Некоторые комплекты дополняются пробойником из латуни, молотком с головками из стали, нейлона, латуни, которые можно менять.

Как сделать выколотку самостоятельно

Набор для выбивки может понадобиться в любой момент для различных целей.

С помощью незамысловатого приспособления, сделанного собственными руками из предметов обихода, можно быстро сделать:

• резиновую прокладку,
• отверстие на стене или предмете одежды.

Для изготовления подойдут:

• швейная иголка,
• цилиндрический колпачок диаметром примерно 10 мм,
• поршневые пальцы от бензопил, косилок, мотоблоков и другой техники.

Самый простой способ сделать рукоятку – надеть шаровидный или сферический элемент на один конец стержня. Небольшая фаска на другом конце наконечника будет препятствовать разрушению, удлинит срок службы приспособления. Рационально сделать составной инструмент с металлическим стержнем и ударным концом из мягкого металла, который по мере износа можно заменить. Особенно востребовано такое изделие при исправлении деформации и вмятин на кузове автомобиля, который штампуется из листового металла.

Видеоинструкция: как сделать выколотку-пробойник своими руками

Инструменты, применяемые при выколотке

Конструкция приспособления, по сути, это наконечник. В зависимости от цели работы его использование требует ударных и вспомогательных инструментов, опорных приспособлений. Популярностью пользуются молотки из материалов с меньшей твердостью, чем металлов. Под их ударами металл гартуется значительно меньше, а на поверхности не остается засечек и царапин.

Основные

1. Молотки с отшлифованными головками. Они могут быть металлическими, резиновыми, изготовленными из древесины дуба, клена, самшита, граба, березы.

2. Опорные приспособления в виде:

• плит,
• держателей,
• верстаков,
• стоек,
• болванок,
• наковален,

3. Измерительные инструменты.

Вспомогательные

• Зубила.
• Напильники.
•  Плоскогубцы.

Основные операции

Процесс выколотки состоит таких приемов как:

• нанесение ударов,
• выдавливание,
• вытяжка.

Перед демонтажем детали, пришедшей в негодность или подвергшейся коррозии, необходимо приготовить молоток и приспособления соответствующих диаметров. Размер одного из них должен быть аналогичен диаметру отверстия, другого – на порядок меньше.

Затем закрепить деталь, смазать ее машинным маслом или керосином. Установить устройство с диаметром наконечника, равным размеру отверстия по центру, наносить по затыльнику приспособления удары молотком. После извлечения негодной детали коррозия внутри узла удаляется с помощью инструмента меньшего размера.

В целях безопасности лучше использовать устройства, изготовленные специально для того или иного вида деятельности. Самодельные устройства хороши только с точки зрения применения в экстренных ситуациях

Разные направления использования

Наборы выколоток используются не только слесарями. Моряки с их помощью приводят в порядок такелаж, удаляют шпильки с болтов, которыми крепятся тросы. Кроме того, с помощью таких инструментов поверхность листового металла украшается различными рисунками, орнаментами, узорами.

Из оцинкованного листа специалисты изготавливают объемную отделку фасадов. Достаточно популярно художественное мастерство при изготовлении различной символики из бронзы.

Еще одно интересное направление «выколачивания» издревле известно как дифовка. Это обработка листов металла ударами для получения выпуклых или вогнутых элементов разной конфигурации. Технология основана на свойствах металла под ударами:

• гнуться,
• вытягиваться,
• садиться.

В процессе обработки металл деформируется, превращаясь в форму конкретной детали. От ковки она отличается тем, что листы металла не требуют нагревания. А в отличие от чеканки работы выполняются не чеканами, а выколоточными молотками.

Из медных и бронзовых листов профессиональные мастера делали:

• разную посуду,
• подносы,
• кубки,
• рыцарские доспехи,
• щиты,
• шлемы.

Эти старинные изделия – подлинные произведения искусства. Их украшали драгоценными камнями, отделывали чеканкой, гравировкой. Европейцы такую выколотку называли техникой «битой меди», «репуссе». Ее использовали для изготовления скульптур и монументов.

Современники в области художественной обработки используют технику выколачивания:

• свободную ручную,
• механизированную,
• по модели.

Для этого вида деятельности применяется набор специальных приспособлений с таким же названием, поэтому надо обращать внимание, для каких работ изготовлен инструмент. В сапожной сфере выколоткой называется деревянный брусок, на котором размягчаются подошвы, а в типографиях – прямоугольник из дерева, выравнивающий набор для печати.

Основной критерий для покупки

Внешняя привлекательность наборов инструмента, упаковка, удобная для транспортировки и приемлемая цена, безусловно, влияют на выбор инструментов. Но главное — материалы, из которых они изготовлены.

Гарантия их длительной эксплуатации – максимальные параметры прочности, благодаря которой при ударах предотвращаются сколы. Просто стальное приспособление – не самый надежный вариант.

Выгодно приобретать наборы, изготовленные из твердых сплавов. Например, сплав хром-ванадия — гарантия надежности и эффективного использования инструмента. Алюминиевая бронза гарантирует длительный срок эксплуатации.

Для извлечения изделий в форме цилиндра типа штифтов идеально подходит медная выколотка. Некоторые производители предлагают выколотки из цветных и мягких металлов, чтобы избежать вмятин и забоин на обрабатываемых деталях. Так, если необходимо извлечь крепеж, не испортив профиль изделия, лучше приобрести латунную выколотку или из меди.