Стружкоотсос — характеристики, как сделать своими руками

Сбор стружки и древесной пыли в столярной мастерской осуществляют специальными аспирационными установками. Можно приобрести профессиональное оборудование или сделать стружкоотсос своими руками с использованием подручных средств. Аппарат может использоваться непосредственно во время работы деревообрабатывающих станков или после их выключения для уборки стен, полов в помещении. Прибор помогает удалять, вызывающую аллергию пыль, образующуюся при сверлении, зачистке, шлифовке древесины.

Содержание

Принцип работы стружкоотсоса

Если подключить устройство к системе вентиляции, то получится стандартная вытяжка, позволяющая оставлять в помещении тёплый воздух, одновременно удаляя пыль со стружкой, причём не только деревянной, но и пластиковой, металлической. Фактически речь идёт об устройстве, имитирующем промышленный пылесос, применение которого позволит не подключать для небольшого цеха вытяжную вентиляцию. Техника позволяет удалять элементы размером от 5 мкм. Используют стружкоотсос УВП при производстве сыпучих веществ и в процессе деревообработки.

Агрегат работает по стандартной схеме, предполагающей подсоединение гофрированного шланга с маленьким сечением к корпусу конструкции стружкоотсоса. Благодаря этому удаётся усилить, а главное концентрировать тягу.

Тип насадки, используемой для наконечника, зависит от задач, решаемых посредством аппарата. Мотор располагается в верхнем сегменте устройства и напрямую соединяется с крыльчаткой. Когда он вращается, происходит разрежение воздуха, благодаря чему формируется тяга, необходимая для удаления пыли, стружки. Всасываемые продукты оседают в ёмкости, а вывод воздушных масс производится через патрубок, оснащённый фильтром, обеспечивающим грубую, тонкую очистку. Классическое исполнение прибора предполагает изготовление установленного в вертикальной плоскости цилиндра, зауженного к низу.

Вентилятор создаёт разреженную атмосферу, благодаря которой загрязнённый воздух втягивается в корпус, где он закручивается под воздействием центробежных сил. Именно в результате этого, отходы оказываются в нижней части аппарата, в которой расположен накопительный бункер. Дисперсная смесь собирается в фильтровальный блок, для которого характерна регенерация, обеспечиваемая посредством регулярных встряхиваний.

Внимание! Предусмотрен дополнительный режим работы, предполагающий сбор отходов с пола.

Типы стружкоотсосов

Существует несколько разновидностей такого оборудования, идентифицируемых в соответствии с различными классификациями.

Выделяют агрегаты для бытового использования, к которым относят самодельные стружкоотсосы для столярки, изготавливаемые из подручных приспособлений. Альтернативой таким установкам являются профессиональные агрегаты, кроме них на рынке есть универсальные модели, пригодные для эксплуатации в разных условиях.

Различают разные типы оборудования в зависимости от особенностей применения, среди которых различают:

  • переносные, оперативно монтируемые модели, используемые на предприятиях, характеризующихся малыми производственными площадями;
  • промышленные стационарные стружкоотсосы. Установки подходят для одновременной эксплуатации с несколькими станками и поставляются с наборами, используемыми при подключении;
  • мобильное оборудование, отличающееся низкой мощностью, поэтому используются в домашних условиях.

Характерным примером промышленного оборудования является стружкоотсосы модели УВП 2000, используемые при производстве мебели, обработке древесины, изготовлении пластиковых изделий, дверей, окон из алюминия, перекладки в другую тару пылящих сыпучих материалов. Техника выделяется несколькими преимуществами, проявляющимися при эксплуатации:

  • сохраняют в помещении тёплый воздух;
  • отсутствует необходимость в оборудовании специального места;
  • быстро готовятся в работе;
  • отсутствуют сложности при обслуживании.

Такой стружкоотсос УВП не может применяться совместно со шлифовальными станками, так как при этом формируются газопылевые смеси, характеризующиеся взрывоопасностью. Электродвигатель данной модели подключается параллельно к пусковой кнопке для экономии электричества в процессе работы.

Конструкционные особенности

Стандартный стружкоотсос УВП состоит из корпуса, воздуховода, электрического двигателя, фильтров и их стоек, а также хомута, накопителя, и рабочего колеса вентилятора. Конструкцией устройства предусмотрена стойка и патрубок.

Оборудование оснащается карманными и цилиндрическими картриджными фильтрами. Элементом фильтрации может быть ткань или перфорированая бумага, также производители используют синтетические волокна или картон. Фильтровальные мешки располагаются вверх ногами. Когда вентилятор не работает, они удерживаются благодаря металлическим лёгким распоркам.

Фильтрующие элементы регенерируются автоматически или вручную без проведения их демонтажа. Некоторые фильтры комплектуются рукоятями, обеспечивающими очистку методом встряхивания. Существуют модели, в которых эта процедура выполняется автоматически, сразу после прекращения работы двигателя. Регенерация может проводиться посредством продувки сжатым воздухом фильтрующей поверхности.

Накопительные мешки для стружкоотсоса используются с целью сбора отходов производства. Изготавливаются они из пластика или брезента. Если конструкцией предусмотрен циклон, то техника дополнительно оснащается металлическими баками для раздельного сбора пыли и стружки. Пускозащитная аппаратура позволяет управлять техникой и предотвращает поломки, возникающие от перегрузок. Некоторые модификации оснащаются пультами, обеспечивающими дистанционный запуск и отключение аппарата. Надёжность агрегата зависит от качества защёлкивающихся лёгкосъёмных хомутов, обеспечивающих герметичность утилизационных мешков и фильтров.

2014 year calendar. January. Isolated 3D image

Полезный совет! Облегчает перемещение шасси, позволяющее легко передвигать технику в пределах помещения.

Конструктивно различают двухступенчатые и одноступенчатые аспирационные установки.

Одноступенчатые машины оснащаются вентилятором для стружкоотсоса, расположенным внизу или посередине рамы и комплектуемым лопастями, находящимися в кожухе-улитке. Тяжёлая и крупная стружка оседает в нижнем утилизационном мешке, а верхнюю пыль отсекает фильтр, находящийся выше.  Такая система обеспечивает возврат в помещение очищенного воздуха.

Двухступенчатые машины оснащаются вентиляторами, размещёнными вверху рамы. Перед тем, как в них попадает воздух, его освобождают от крупных примесей циклонным фильтром, имеющим цилиндрическую форму с нижней зауженной частью. Воздух, затягиваемый в циклон, начинает вращаться, подвергаясь воздействию центробежной силы. Благодаря этому происходит осаждение крупных фракций, опускающихся в приёмник, находящийся под циклоном. Обычно, крыльчатка для портативного стружкоотсоса изготавливается из пластика. Материал невосприимчив к механическим повреждениям, связанным с ударами крупных древесных отходов.

Профессиональное оборудование комплектуется стальной крыльчаткой 230 мм, втягивающей, а затем и измельчающей отходы.

Всасывание мусора осуществляется через гибкий шланг для стружкоотсоса, диаметр которого может составлять 100 мм, к нему можно присоединять любые типы насадок для уборки производственных помещений.

Стружкоотсос и циклон своими руками

Подготовительные работы

  • разработка плана, содержащего информацию о порядке изготовления и сборки конструктивных элементов;
  • покупка и тестирование электродвигателя;
  • подготовка материалов, инструментов;
  • составление чертежа.

Необходимые инструменты

  • дрель;
  • лобзик;
  • шуруповёрт;
  • нож;
  • струбцины;
  • карандаш;
  • циркуль.

Кроме того понадобится набор свёрл, в котором должно быть корончатое 50 – 60 мм для работы по дереву.

Материалы и крепеж

Для изготовления стружкоотсоса своими руками потребуется воздуховод. Фактически можно взять шланг от пылесоса, главное, чтобы он был в текстильной оплётке и имел гофрированную структуру. Понадобится канализационная труба длиной до 150 мм и диаметром не меньше 50 мм. Запаситесь канализационным отводом с углом 45° при длине до 200 мм. Купите пластиковое, герметично, закрывающееся ведро объёмом 10 – 25 литров и такое же, но поменьше в пределах 5 – 10 л.

Полезный совет! Главное, чтобы разница между самыми большими диаметрами вёдер составляла 70 мм.

Дополнительно потребуется:

  • фанерный лист толщиной 20 мм – главное, чтобы его размер превышал диаметр большого ведра;
  • самонарезающие винты широкой, плоской головкой для дерева: их толщина должна составлять 2/3 от толщины фанеры;
  • универсальный герметик на гелиевой основе.

Изготовление циклонного фильтра

Процесс самостоятельного изготовления фильтра включает несколько этапов:

  1. Монтаж фиксирующего кольца.
  2. Фиксация бокового патрубка.
  3. Прикрепление верхнего ввода.
  4. Монтаж фигурной вставки.
  5. Сборка фильтра.

Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки

  1. Обрежьте у маленького ведра бортик, к которому крепится крышка, чтобы получить цилиндр.
  2. Теперь поставьте ведро на лист фанеры и очерчиваем его дно карандашом для получения окружности, для которой, руководствуясь азами геометрии, определяют центр.
  3. После этого чертится вторая окружность, диаметром, большей первой на 30 мм.
  4. Теперь выпиливаем лобзиком детали по этим окружностям для того, чтобы получить кольцо со вставкой.

Установка фиксирующего кольца

Монтаж фиксирующего кольца начинается с того, что оно крепится на кромке маленького ведра, в результате чего формируется бортик.

  1. Используем для этого самонарезающие винты.
  2. Надо перед этим засверлить отверстия, чтобы избежать расщепления фанеры.
  3. Теперь надо разметить крышку большого ведра, поставив его на неё и обведя карандашом.
  4. Остаётся вырезать деталь ножом и установить её на борт маленького ведра, зафиксировав саморезами.

Полезный совет! Обеспечьте герметичность всех соединений, перед установкой деталей, смазав их герметиком.

Установка бокового патрубка

Используем для изготовления патрубка канализационный отвод 45°. Чтобы его установить, надо коронкой высверлить отверстие в верхнем отделе маленького ведра, функцию которого теперь выполняет дно. Просверлив отверстие, сделайте его каплевидным, воспользовавшись ножом, тем самым, обеспечив надёжное прилегание патрубка, который фиксируется герметиком и саморезами.

Установка верхнего ввода

  1. Необходимо в верхнем сегменте маленького ведра просверлить отверстие, тем, где раньше был центр дна.
  2. Чтобы напрочь закрепить патрубок, надо воспользоваться квадратной фанерной заготовкой, толщина которой 20 мм, её центральное отверстие, должно быть рассчитано на патрубок диаметром 50 мм.
  3. Заготовка крепится снизу самонарезающими винтами, желательно, чтобы их было 4-е.
  4. Герметичность стыков обеспечивается с помощью герметика, посредством, которого и фиксируется верхний патрубок, без задействования дополнительных крепежей.

Установка фигурной вставки

Фигурную вставку фиксируют в циклонном фильтре самонарезающими винтами через его внешнюю стенку.

Сборка циклонного фильтра

Сделанную конструкцию надевают на большое ведро, получая аппарат с примерной высотой 520 мм. Основная задача на этом этапе заключается в верном подсоединении воздуховодов, осуществляемом по следующей схеме:

1. Верхний патрубок прикрепляется к пылесосу.

2. Входящий под углом сбоку отвод подсоединяется к шлангу.

Устройство стружкоотсоса типа циклон

Аппарат типа циклон используется для фильтрации воздуха, выбрасываемого наружу. Конструкция изделия рассчитана на удаление крупных элементов в виде большой древесной стружки. Используется для такого агрегата фланцевый электрический двигатель мощностью 3.5 кВт. Воздух разрежается с помощью вентилятора, оснащённого большой надёжной крыльчаткой, способной создать нужную тягу. Многоступенчатый фильтр сначала отделяет большие элементы, а затем отсеивает мелкие частицы. Забор стружки выполняется нижним циклоном, а её хранение осуществляется в сборном мешке. Корпус аспирационной установки полностью герметичен и обшивается панелями, поглощающими звук. Управление производится механическим, электрическим блоком. Гофрированный шланг, на который надевается насадка, подключается посредством специального отверстия.

Видео о том как работает стружкоотсос

Циклон из пластиковых ведер

Изготовить циклон можно самостоятельно, воспользовавшись обычными пластиковыми вёдрами.

Необходимые инструменты

Придётся для этого воспользоваться фрезером, лобзиком, термическим пистолетом, канцелярским ножом и дрелью. Также понадобится фестуловская рулетка, отвёртка, плоскогубцы и карандаш. Запаситесь сверлом коронкой на 50 мм.

Необходимые материалы

Использовать для работы будем пластиковый бачок на 30 литров, термический клей, поливинилхлоридную трубу, ЛДСП и силиконовый уплотнитель. Потребуются для изготовления циклона болты, гайки, самонарезающие винты, скотч и изолента. Обязательно нужен пылесос и гофрированный шланг.

Пошаговая инструкция сборки

  1. Необходимо изготовить из ЛДСП крышки для вёдер, которые надо обкромить, воспользовавшись фрезерным станком.
  2. Обрабатывая края, формируем паз, нужный для того, чтобы обеспечить герметичное и плотное прилегание крышки, во избежание подсасывания воздуха сквозь щели.
  3. Точно также вырезают крышку для циклона.
  4. Затем на ведро наносится силиконовый уплотнитель и надевается крышка, в которой пропиливают отверстие, позволяющее объединить две ёмкости.
  5. Изнутри формируют посадочный паз, а затем выпиливают у ведра дно, из которого делают конус, вырезая сектор и склеивая эти детали.
  6. Надо эту конструкцию стянуть струбцинами и просушить.
  7. Размещённый на крышке бункера паз заполняют термическим клеем.
  8. Лишний клей срежьте ножом, на который, кстати, надо будет посадить уплотнитель из силикона.
  9. Просверлите в центре крышки отверстие, воспользовавшись дрелью и коронкой 50 мм. Туда вставляют обрезок трубы ПВХ длиной 120 мм, предварительно обработав герметиком посадочное место.
  10. Теперь сбоку в корпусе просверлите отверстие для патрубка 45°, фиксируемого болтами и гайками.
  11. Остаётся поставить крышку для окончательной сборки блока, к которому через переходник подсоединяется пылесос посредством гофрированного шланга, обматываемого изолентой.

Клей застывает быстро, поэтому надо оперативно выполнять все процедуры, иначе ведро встанет криво.

Циклон с фигурной вставкой

  1. Циклон изготавливается из пары пластиковых вёдер объёмом 10 и 5 л.
  2. Надо у пятилитрового ведра срезать верхний бортик и, поставив ёмкость на фанерный лист очертить её карандашом, впоследствии сделав ещё одну болванку размером 30 мм.
  3. Используя коронку, внутри кольца делают отверстие, формируя контур для фигурной вставки.
  4. Необходимо в каждое из отверстий поочерёдно завести лобзик для вырезания фиксирующего кольца со вставкой, имеющей вид незаконченного круга, характеризующегося расширенным основанием с диаметром 100 мм.
  5. Приложите кольцо к крышке с тыльной стороны того ведра, которое больше размером и обведите карандашом, вырезав середину ножом.
  6. В верхней части маленького ведра сверлят отверстие, одевая на него фиксирующее кольцо, ввинчивая в него через дырочки самонарезающие винты.
  7. Требуется наложить фиксирующий пояс на круг крышки от большого ведра, закрепляя его саморезами.
  8. Теперь сделайте в циклоне, сверху и сбоку по одному отверстию, воспользовавшись коронкой ø 40 мм.
  9. Вырежете из фанеры квадрат с проёмом 40 мм и уложите рамку на крышку корпуса, совместив два отверстия, закрепив всё это саморезами изнутри.
  10. Несколько ниже кольца крепят фигурную вставку, в тело которой входят ввинчиваемые снаружи самонарезающие винты.

После этого остаётся сделать следующее:

  • трубка ПВХ вставляется в раму;
  • придайте отверстию, размещённому сбоку форму капли;
  • вклейте в проём патрубок;
  • оденьте корпус на накопитель и защёлкните крышку;
  • вставьте пылесосный шланг в вывод, расположенный сверху;
  • заделайте швы клеем.

Циклон из дорожной фишки

  1. Срежьте у конуса верхушку и дно, переверните фишку и вставьте в ёмкость, выполняющую функцию мусоросборника.
  2. Вырежьте круглую крышку, по размеру сопоставимую с верхним проёмом и прорежьте в ней коронкой отверстие для поливинилхлоридной трубы диаметром 40 мм.
  3. Сделайте сбоку отверстие в форме капли и вклейте в него угловой патрубок.
  4. Обработайте соединения клеевым пистолетом и соедините изделие с пылесосом посредством шланга, также его надо будет подключить к соплу, собирающему отходы.

Еще один вариант как изготовить циклон из дорожного конуса в видео:

Стружкоотсос из канализационного стояка

Можно сделать стружкоотсос из канализационной пластиковой трубы.

Инструменты для выполнения задачи:

Воспользуйтесь дрелью, угловой машинкой, клеевым пистолетом, клепальником, строительным ножом и электрическим лобзиком.

Материалы

Приобретите трубы ПВХ ø 100 мм и ø 40 мм, заклёпки, шланг, клеевой стержень, хомуты и пару двухлитровых бутылок, а также пятилитровую баклажку.

Пошаговая инструкция сборки стружкоотсоса

  1. Отрежьте от стояка горловину и разрежьте бутылку, оставив конус с горлышком и пробкой.
  2. Просверлите в пробках отверстия, стяните их хомутами и склейте пистолетами.
  3. Вставьте бутылку в стояк снизу и закрепите их хомутами, клеем.
  4. Сбоку сделайте сорокамиллиметровое отверстие и подсоедините туда патрубок 70 мм.
  5. Вырежьте из жести три кружка по ø 100 мм, в центре каждого из них сделайте отверстие диаметром 40 мм, разрезав эти диски пополам и соединив заклёпками для изготовления шнека.
  6. Проденьте трубу 40 мм внутрь спирали и соедините её со шнеком.
  7. Втяните эту конструкцию в стояк, оставив сверху выступ 100 мм, засунув шнек внутрь корпуса.

Дальше действуйте так:

  • отрежьте у баклажки горлышко и дно, которое соединяется с верхним концом трубы;
  • верхнее отверстие горлышка склейте с внутренним трубным выводом;
  • труба, объединяется с соплом сборника шлангом;
  • надо соединить с пылесосом вертикальный вывод.

Улитка для стружкоотсоса своими руками

  1. Корпус улитки может быть металлическим или фанерным, воздухозаборное колесо делают с применением пластика.
  2. Лопасти крыльчатки делают изогнутыми, также можно их развернуть к радиусной линии на 45° внутренним краем.
  3. Переходные муфты со шлангами используют для стыковки с фильтром выходного отверстия.
  4. Колёсная ось соединяется с моторным валом, а затем и монтируются ременная передача.

Полезный совет! Повысить производительность можно изолировав шкив от бокового проёма.

Стружкоотсос для фрезерного станка ЧПУ

Используют для работы на станках с ЧПУ стружкоотсос УВП, способный обслуживать оборудование с суммарным объёмом всасывания до 7000 м3/час. Техника в стандартном исполнении комплектуется четырьмя воздуховодами и двигателем мощностью 5.5 кВт.

Краткий перечень бюджетных вариантов для покупки:

Можно выделить следующие недорогие модели, реализуемые на рынке:

  • MF9022/1;
  • MFL1;
  • MF1A;
  • MF9022.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector