Штукатурный ковш: устройство, виды, принцип работы, как сделать своими руками

При строительстве зданий, ремонте и отделке помещений производится оштукатуривание стен и потолков. Штукатурка выравнивает поверхности для дальнейшей отделки и декора.

Поскольку процесс этот трудоёмкий и отнимает много времени, старания облегчить и ускорить его вполне объяснимы. На вооружении штукатуров с давних времён был большой арсенал инструментов для работы. Некоторые из них канули в вечность, многие используются и по сей день. Кельмы и шпатели удобны для нанесения штукатурки на небольших площадях и там, где требуется обработать поверхность тонким слоем раствора.

Немного о штукатурном ковше

Для накидывания большого количества штукатурной смеси более эффективными являются ёмкие инструменты.

И если совок Илюхина сейчас практически не встретишь, то штукатурный ковш Шаульского за многие десятилетия не потерял своей актуальности. По сути, это чаша из тонкого (0,4 – 1 мм) металла объёмом 0,75 – 1 л с прикреплённой к ней пластиковой или деревянной ручкой.

Форма чаши варьируется: полусфера, полусфера с усечённым дном, усечённая воронка и, собственно, оригинальная форма ковша Шаульского, где окружность дна смещена относительно окружности верха в сторону ручки.

По форме ручки штукатурных ковшей бывают цилиндрическими, овальными и эргономичными.

При покупке стоит подержать инструмент в руке, сделать движения, имитирующие наброс, чтобы определить удобство той или иной формы для ладони.

Накидывание готовой штукатурки несложно, но требует некоторого навыка. Из ёмкости ковшом зачерпывается раствор и веерообразным движением выплёскивается на стену, предварительно загрунтованную или увлажнённую. Лёгкий удар смеси о стену обеспечивает их лучшее сцепление. После этого правилом или длинным шпателем штукатурка выравнивается. Всякий мастер, выполняющий большие объёмы работ, заинтересован в том, чтобы механизировать свой труд. Решением этого вопроса служит пневматический штукатурный ковш, работающий от компрессора. Называют его также штукатурной лопатой и хоппером. Английское слово hopper – прыгун (от hop- прыгать) описывает как нельзя лучше энергичный прыжок штукатурки из бункера на поверхность стены или потолка.

Устройство хоппера и принцип работы

Хоппер ковш состоит из рабочей ёмкости (собственно ковша) и вставленной в него трубки, на которой установлен пистолет с воздушным клапаном.

При нажатии на гашетку сжатый воздух поступает в бункер с раствором и с большой силой выдавливает смесь через сопла, расположенные на передней части ковша. Ручной привод клапана позволяет мгновенно начинать или прекращать подачу воздуха в бункер со штукатуркой, что, в отличие от шарового, экономит расход смеси. Сопла-воздуховоды имеют диаметр 2 – 5 мм. Выходные отверстия для смеси 10 – 15 мм. Между передней и задней стенкой в нижней части ковша не должно быть больше 250 мм, оптимально 160 – 200. В этом случае для работы пневмоинструмента подойдёт компрессор в 4 – 5 атмосфер.

Увеличение расстояния между входными и рабочими соплами приведет к недостаточности такого давления для выдавливания штукатурки и понадобится более мощный (и соответственно, более дорогой) компрессор.

Некоторые недостатки пневматического ковша

• Необходимость наличия компрессора;
• Достаточно большой вес с наполненным бункером (около 10 кг), который нужно удерживать в руках.

Преимущества работы со штукатурной лопатой

• Скорость штукатурных работ (за 3 минуты хоппер выбрасывает около 50 кг смеси);
• Простота эксплуатации;
• Работа с множеством штукатурных и декоративных смесей (бетонные, песчано-цементные, гипсовые, пробковые, жидкие обои, краски и т.д.);
• Экономия штукатурного материала;
• Высокая адгезия, достигающаяся большой силой удара смеси о поверхность;
• Возможность работы с декоративными покрытиями, содержащими волокна и гранулы.

При работе с минеральной и структурной штукатурками, содержащими гранулы, камешки, слюду и древесные волокна, следить, чтобы они были мелкофракционными, во избежание закупорки сопел и поломки инструмента.

Разновидности

Поскольку работать приходится с поверхностями, расположенными по-разному по отношению к оператору (стены, потолок), существует две модификации штукатурной лопаты:

• Стеновой;
• Потолочный.

Отличаются они расположением сопел и углом наклона ручки. Сопла стенового хоппера выходят под углом 90 градусов к вертикальной оси бункера, сопла же потолочного ковша располагаются под углом 45 градусов к той же оси, то есть смотрят вверх.

Технология применения

Устанавливают маяки на расстоянии 150 – 300 мм от начала и в конце стены. Если требуется, между ними крепят дополнительные. Расстояние между маяками должно быть 130 – 150 см. Штукатурным пневмоковшом заполняют пространство между маяками, чтобы смесь выходила за границы маяков. Смесь не должна быть слишком жидкой (не растекаться) и слишком густой (чтобы компрессор справлялся с выдавливанием). 1,5-метровым правилом, движением снизу вверх, ведут по маякам, снимая излишки штукатурки.

Держать хоппер ковш нужно на расстоянии 5 – 6 см от поверхности. При удалении инструмента на 10 – 12 см получим эффект «шубы».

Цена хоппер ковша в магазине относительно невелика, но сделать его самостоятельно не представляет сложности. При наличии компрессора и продувочного пневмопистолета изготовить придется только рабочий бункер. Даже при самостоятельной сборке пистолета с трубкой займёт это 2 – 3 часа, а малая стоимость необходимых деталей сделает самоделку выгодной.

Изготовление хоппер ковша

Понадобится:

• Лист тонкого металла 0,4 – 1 мм (жесть, алюминий, сталь);
• Пневмопистолет;
• Шайбы М 10 – 14 (на 3 сопла – 6 шайб);
• Сварочный аппарат или заклёпочник с заклёпками;
• Дрель и свёрла 10 – 14 мм;
• Ножницы по металлу или УШМ с отрезным кругом.

Чертёж ковша с размерами проверен временем. При желании менять размеры можно, но соблюдая пропорции.

• Если предполагается последующее клёпочное соединение, делаем припуски 20 – 30 мм.
• Чертим на плотной бумаге или картоне схему и переносим её на лист металла.
• Вырезаем, сгибаем по швам и свариваем или соединяем с помощью заклёпок.

Помним, что слишком большой рабочий бункер приведёт к значительному увеличению веса ковша со штукатуркой. Усталость в руках скажется на интенсивности работы.

• В передней части ковша просверливаем 3 отверстия и укрепляем с двух сторон шайбами того же диаметра клёпочным соединением.
• Напротив, на задней стенке, делаем отверстие под форсунку пневмопистолета.
• Устанавливаем пистолет.
• К верхней части бункера крепим клёпками ручку.
• Для подключения к шлангу компрессора удобно пользоваться муфтой Гека.

В случае отсутствия пневмопистолета можно сделать коллектор:

• Стальная трубка ½ дюйма;
• Крестовина ½;
• 2 уголка ½;
• 3 штуцера ½ (2 с внутренней резьбой, 1 с внешней);
• Пневмоклапан от огнетушителя;
• Переходник ½ дюйма – 10 мм (с трубки на клапан);
• Уголки вворачиваем в крестовину по бокам, на них накручиваем штуцеры.
• Штуцер с внешней резьбой – в верх крестовины.
• Крепим конструкцию в подготовленные отверстия задней стенки ковша.
• Прикручиваем трубку, на неё пневмоклапан через переходник.

Изготовить простой штукатурный пневматический ковш можно и из старой пластиковой канистры.

1. Вырезать дно;
2. Ручку разрезать, пустоты в ней забить во избежание попадания раствора;
3. Сделать в ручке отверстие, вставить пневмопистолет;
4. В горловине канистры просверлить отверстие М10 – 12 (рабочее сопло);

Каким бы штукатурным ковшом не приходилось пользоваться, одно из главных условий его долгой службы – своевременная промывка. Сразу после работы опустить ковш в воду, отмыть от налипшей штукатурки, затем включить в воде для очистки рабочих сопел. При работе с быстрозастывающими гипсовыми смесями делать эту процедуру несколько раз за время работы.